Introduction pour le taillage d'engrenages de grade 7 Finition 0,8 usinage de précision coulée 42CrMo comme matériau 160kg

La précision de grade 7 de l'engrenage nécessite un meulage;

Pour les engrenages non trempés avec une précision de 6 à 7, la solution d'usinage des engrenages : taillage et rasage.

Pour les engrenages trempés avec une classe de précision de 6 à 7, il existe généralement deux options d'usinage du profil de dent :

Solutions de rodage de rasage : dents de roulement (d'insertion) - usinage de bout de dent - rasage - resurfaçage des dents - correction d'alésage - caries.

Fluide de meulage : laminage (insertion) des dents - usinage des extrémités des dents - durcissement de la surface des dents - correction des trous - meulage des dents.

La solution d'extrusion de rasage a une productivité élevée et est largement utilisée dans la production de masse d'engrenages de précision de grade 7.Faible productivité des solutions de meulage, généralement utilisées pour les engrenages avec une précision de 6 ou mieux

La précision du groupe à trois tolérances de l'engrenage est de 7, l'écart d'épaisseur de dent supérieur est f et l'écart d'épaisseur de dent inférieur est l.7-6-6 g: la zone de tolérance des engrenages est de grade 7, la zone de tolérance des engrenages est de grade 6, la zone de tolérance des engrenages est de grade 6, l'écart d'épaisseur de dent supérieur est de grade g et l'écart d'épaisseur de dent inférieur est de grade m

Discutez du plan de processus d'usinage d'engrenages de précision à 6 et 7 niveaux.
Niveau 7 : schéma d'arasage-affûtage : laminage (placement) des dents - traitement de l'extrémité des dents - arasage - trempe superficielle - repère de correction - affûtage
Niveau 6 : Schéma de meulage : laminage (pincement) des dents - traitement des bouts de dents - cémentation et trempe - repère de correction - meulage

Dans le domaine du traitement et de la fabrication de transmissions à engrenages, les exigences de la fabrication de véhicules complets en matière de bruit de transmission à engrenages et de réduction des coûts de fabrication augmentent également.Le processus traditionnel de taillage d'engrenages, de fraisage de dents, de traitement thermique et de rodage léger a certaines limites et ne peut pas répondre à cette exigence..Si la surface dentaire dure est utilisée pour broyer les dents, puis que la méthode de rodage est utilisée, le coût de traitement et de fabrication est trop élevé.L'émergence d'une puissante technologie de rodage des engrenages fournit une technologie de traitement de surface des dents dures haute performance pour le traitement et la fabrication des engrenages.

L'engrenage de précision à sept niveaux nécessite divers moyens tels que le tournage grossier, le tournage fin, le lavage de voiture et le meulage dans le processus de traitement, parmi lesquels le tournage fin est le plus important.Les méthodes et processus professionnels de traitement des engrenages de haute précision constituent une base importante pour garantir la qualité des produits et l'efficacité du travail.Cela a des exigences plus élevées sur la précision des machines de traitement.

Maanshan Kingrail fournit divers engrenages selon la demande du client

La personnalisation d'équipement non standard est un équipement non standard.Engrenage standard - module, angle de pression, coefficient de hauteur de pointe, coefficient de dégagement de pointe, tous sont des valeurs standard ;l'épaisseur de dent du cercle primitif est égale à la largeur de fente de dent.

Outre les engrenages de coulée ci-dessus, Kingrail fournit également des engrenages de forgeage

L'ébauche forgée en poudre est un corps fritté ou une ébauche extrudée, ou une ébauche obtenue par pressage isostatique à chaud.Par rapport au forgeage de billettes ordinaire, le forgeage de poudre présente les avantages suivants ;

1. Taux d'utilisation élevé des matériaux

L'engrenage forgé en poudre adopte un forgeage à matrice fermée, le forgeage n'a pas de bavure, aucune perte de matière et la tolérance pour l'usinage ultérieur est faible.Des matières premières en poudre aux pièces finies, le taux d'utilisation total des matériaux peut atteindre plus de 90 %.

2. Performances de moulage élevées

Les métaux ou alliages qui sont généralement considérés comme infalsifiables, tels que les alliages de coulée à haute température difficiles à déformer, peuvent être forgés en produits de formes complexes par forgeage de poudre, et des pièces forgées de formes complexes peuvent être facilement obtenues.

3. Haute performance des pièces forgées

La préforme de forgeage de poudre est chauffée par une protection non oxydante, et la précision et la rugosité après forgeage peuvent atteindre le niveau de forgeage de précision et de moulage de précision.Les formes de préformes peuvent être utilisées pour finaliser des pièces forgées aux formes complexes.

4. Propriétés mécaniques élevées

Étant donné que les particules de poudre sont formées par la condensation rapide de traces de métal liquide et que la composition des gouttelettes de métal est presque identique à celle de l'alliage parent, la ségrégation est confinée dans les particules de poudre.Par conséquent, des défauts tels que la ségrégation de moulage et les grains grossiers et irréguliers dans les matériaux métalliques ordinaires peuvent être surmontés, de sorte que le matériau est uniforme et exempt d'anisotropie.

5. Faible coût et productivité élevée.Le coût des matières premières et le coût de forgeage des pièces forgées en poudre sont similaires à ceux des pièces forgées générales.Par rapport aux pièces forgées générales à noyau unique, la précision dimensionnelle est élevée, la rugosité de surface est faible et elle peut être traitée moins ou non, ce qui permet d'économiser le suivi.matériel de soutien et heures de travail.

Pour les petites pièces aux formes complexes et les gros lots, tels que les engrenages, les bagues cannelées, les bielles et autres pièces difficiles à usiner, l'effet d'économie est particulièrement évident.

En raison de la facilité d'alliage de la poudre métallique, il est possible de concevoir et de préparer des matières premières en fonction des conditions de service et des exigences de performance du produit, modifiant ainsi le processus traditionnel de forgeage et de pressage est le "traitement avec des matériaux entrants", ce qui est propice à l'intégration des produits, procédés et matériaux..
 

Bienvenue à envoyer votre demande avec dessin et spécifications, Kingrail vous proposera en conséquence