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Les pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur d'OEM, Kingrail des pièces de moulage mécanique sous pression

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Chine Maanshan Kingrail Technology Co.,Ltd. certifications
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Les pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur d'OEM, Kingrail des pièces de moulage mécanique sous pression

Les pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur d'OEM, Kingrail des pièces de moulage mécanique sous pression
OEM Aluminum Cnc Machining Parts , Kingrail Die Casting Parts
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Image Grand :  Les pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur d'OEM, Kingrail des pièces de moulage mécanique sous pression

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: LA CHINE
Nom de marque: Kingrail
Certification: ISO
Numéro de modèle: Moulage de précision
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: Négociable
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: paquet standard d'exportation, ou selon la demande de client
Délai de livraison: 1-30 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 1000000ton

Les pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur d'OEM, Kingrail des pièces de moulage mécanique sous pression

description de
Matériel :: Acier inoxydable, acier au carbone, acier allié Spécifications: Adapté aux besoins du client
Nom de produit :: Moulage emboutissant des pièces Application: Machines d'industrie, des véhicules à moteur, l'électricité
Processus :: moulage de précision Préparation de surface: Zinguez l'électrodéposition, peinture, revêtement de poudre, électro polissage
Moyens de tests :: Spectromètre, CMM, calibres, micromètre, charge de projecteur
Surligner:

Pièces de usinage de commande numérique par ordinateur de fonte d'aluminium d'OEM

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Pièces de usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur de Kingrail

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La commande numérique par ordinateur des pièces de moulage mécanique sous pression

Production pièces d'Aluminum Die-Casting Machined de fabricant adapté aux besoins du client de haute qualité d'OEM et d'ODM

Les bâtis sont métal formant des objets obtenus par de diverses méthodes de moulage, c.-à-d., le métal liquide fondu est injecté dans le moule de moulage préalablement préparé par le versement, l'injection, l'aspiration ou d'autres méthodes de moulage, et après refroidissement, après le meulage et d'autres méthodes de transformation suivantes. , l'objet en résultant de certaine forme, taille et propriétés.

Pièces d'Aluminum Die-Casting Machined de fabricant adapté aux besoins du client de haute qualité d'OEM et d'ODM

Il y a beaucoup de méthodes de classification pour des bâtis : selon le métal différent les matériaux ont employé, ils sont divisés en bâtis en acier, bâtis de fer, bâtis de cuivre, moulages d'aluminium, bâtis de magnésium, bâtis de zinc, bâtis titaniques, etc. Et chaque type de bâti peut être encore divisé en différents types selon sa composition chimique ou structure métallographique. Par exemple, des bâtis de fer peuvent être divisés en bâtis de fonte grise, bâtis malléables de fer, bâtis vermiculaires de fer, bâtis de fonte malléable, bâtis de fer d'alliage, etc. ; selon les différentes méthodes de moulage, des bâtis peuvent être divisés en moulages au sable ordinaires, bâtis en métal, des moulages mécanique sous pression, des coulées par centrifugation, des coulées continues, des moulages de précision, des bâtis en céramique, des bâtis de refonte de laitier électroconducteur, des bâtis bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus très utilisés, expliquant environ 80% de tous les bâtis. Et l'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres bâtis en métal non ferreux sont en grande partie des moulages mécanique sous pression.

Détection des défauts internes pièces d'Aluminum Die-Casting Machined dans de bâtis fabricant adapté aux besoins du client de haute qualité d'OEM et d'ODM
Pour des défauts internes, les méthodes d'essai non destructives utilisées généralement sont essai radiographique et essai ultrasonique. Parmi elles, l'effet radiographique d'inspection est le meilleur, il peut obtenir une image intuitive reflétant le type, la forme, la taille et la distribution de défauts internes, mais pour de grands bâtis de grand-épaisseur, l'inspection ultrasonique est très efficace, et la position des défauts internes peut être mesurée plus exactement. , taille et distribution équivalentes.
1) inspection radiographique (RAYON X micro de foyer)
Des rayons X ou les γ-rayons sont généralement employés comme sources de rayonnement pour l'inspection de rayon, ainsi équipement et d'autres équipements auxiliaires pour produire du rayon sont exigés. Quand l'objet est placé dans le domaine de rayon, l'intensité de rayonnement du rayon sera affectée par les défauts internes du bâti. L'intensité de rayonnement émise par le bâti varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est reflètent et enregistré par un film radiographique, ou détecté et observé en temps réel par un écran fluorescent, ou détecté par un compteur de rayonnement. Parmi elles, la méthode de représentation et l'enregistrement par le film radiographique est la méthode la plus utilisée généralement, qui désigné généralement sous le nom de l'inspection radiographique. L'image de défaut reflétée par la radiographie est intuitive, et la forme, la taille, le nombre, la position d'avion et la gamme de distribution de défauts sont tous qu'il peut montrer, mais la profondeur du défaut ne peut pas être reflétée généralement et les mesures et les calculs spéciaux sont nécessaires pour le déterminer. Le réseau international d'industrie de fonderie a appliqué la méthode de tomodensitométrie de rayon, qui ne peut pas être due popularisé à l'équipement cher et au coût élevé d'utilisation, mais cette nouvelle technologie représente la future direction de développement de la technologie à haute définition de détection de rayon. En outre, l'utilisation d'un système de rayon X de microfocus qui rapproche une source ponctuelle élimine réellement les bords troubles créés par de plus grands dispositifs de foyer, ayant pour résultat des contours d'image plus pointue. Utilisant l'imagerie numérique un système peut améliorer le rapport signal/bruit de l'image et plus loin améliorer la clarté de l'image.
2) essai ultrasonique
L'essai ultrasonique peut également être employé pour inspecter des défauts internes. Il emploie la propagation des poutres saines avec de l'énergie de son de haute fréquence à l'intérieur du bâti pour produire des réflexions quand elles frappent la surface ou les défauts internes pour trouver des défauts. L'importance de l'énergie acoustique réfléchie est une fonction de la directivité et la nature de la surface ou le défaut intérieur et l'impédance acoustique d'un tel réflecteur, ainsi l'énergie acoustique réfléchie de divers défauts ou de surfaces intérieures peut être appliquée pour détecter la présence des défauts, épaisseur de paroi ou pour apprêter la profondeur du défaut. Comme méthode d'essai non destructive très utilisée, l'essai ultrasonique a les principaux avantages de : sensibilité élevée de détection, qui peut détecter de petites fissures ; grande capacité de pénétration, qui peut détecter les bâtis épais de section. Ses limitations principales sont : difficile d'interpréter des formes d'onde de réflexion pour des défauts discontinus avec des dimensions complexes de découpe et la directivité pauvre ; pour les structures internes peu désirées telles que le grosseur du grain, la microstructure, la porosité, le contenu d'inclusion ou les précipités fins de dispersion, etc., gêner également l'interprétation de forme d'onde ; en outre, il est nécessaire de se rapporter aux blocs d'essai standard pendant la détection.

Essai et dispositif principaux d'inspection pièces d'Aluminum Die-Casting Machined de fabricant adapté aux besoins du client de haute qualité d'OEM et d'ODM

Non. Dispositif Type Quantité Statut Note
1 Extrémité éteignant la machine DZJ-I 1 travail Essai
2 Four à résistance électrique SX2-8-12 2 travail Essai
3 Microscope métallurgique inversé 4XCE 1 travail Inspection
4 Four à résistance à hautes températures de boîte SX2-4-13 1 travail Essai
5 Dur-appareil de contrôle automatique de Rockwell d'affichage numérique 200HOURS-180 1 travail Inspection
6 Appareil de contrôle Brinell électronique de dureté THB-3000 1 travail Inspection
7 Appareil de contrôle de dureté de HR-150B Rockwell HR-150B 1 travail Inspection
8 Analyseur à plusieurs éléments rapide JS-DN328 1 travail Inspection
9 Four d'arc électrique JSDL-8 1 travail Essai
10 Analyseur à plusieurs éléments rapide (C et S) JS-DN328 1 travail Inspection
11 Thermomètre infrarouge AR872 2 travail Inspection
12 Analyseur portatif de composition chimique AR872 2 travail Inspection
13 Échantillonneur de spécimen d'essai KW30-6 1 travail Inspection

 

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