Certificat d'OIN de matériel d'acier au carbone de pièces de moulage de précision de Kingrail

Certificat d'OIN de matériel d'acier au carbone de pièces de moulage de précision de Kingrail

Il y a beaucoup de méthodes de classification pour des bâtis : selon le métal différent les matériaux ont employé, ils sont divisés en bâtis en acier, bâtis de fer, bâtis de cuivre, moulages d'aluminium, bâtis de magnésium, bâtis de zinc, bâtis titaniques, etc. Et chaque type de bâti peut être encore divisé en différents types selon sa composition chimique ou structure métallographique. Par exemple, des bâtis de fer peuvent être divisés en bâtis de fonte grise, bâtis malléables de fer, bâtis vermiculaires de fer, bâtis de fonte malléable, bâtis de fer d'alliage, etc. ; selon les différentes méthodes de moulage, des bâtis peuvent être divisés en moulages au sable ordinaires, bâtis en métal, des moulages mécanique sous pression, des coulées par centrifugation, des coulées continues, des moulages de précision, des bâtis en céramique, des bâtis de refonte de laitier électroconducteur, des bâtis bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus très utilisés, expliquant environ 80% de tous les bâtis. Et l'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres bâtis en métal non ferreux sont en grande partie des moulages mécanique sous pression.

Comment détecter pièces d'acier inoxydable acier d'acier au carbone de bâti/allié/fer/en aluminium avec de pleines capacités de usinage

Production de certificat d'OIN de matériel d'acier au carbone de pièces de moulage de précision de Kingrail

Les bâtis sont métal formant des objets obtenus par de diverses méthodes de moulage, c.-à-d., le métal liquide fondu est injecté dans le moule de moulage préalablement préparé par le versement, l'injection, l'aspiration ou d'autres méthodes de moulage, et après refroidissement, après le meulage et d'autres méthodes de transformation suivantes. , l'objet en résultant de certaine forme, taille et propriétés.

Les propriétés du bâti elle-même directement affecter la qualité du traitement, et la valeur de dureté est un indicateur important pour déterminer le traitement du bâti.
1) dureté Brinell : Elle est principalement employée pour mesurer la dureté des bâtis, des pièces forgéees, des pièces en métal non ferreux, des billettes laminées à chaud et des pièces recuites. La gamme de mesure est ≯HB450.
2) dureté de Rockwell : HRA est principalement employé pour les morceaux d'essai élevés de dureté, pour mesurer la dureté des matériaux et la dureté extérieure plus haute que HRC67, tel que le carbure cimenté, l'acier nitrided, etc., la gamme de mesure est HRA>70. HRC est principalement employé pour la mesure de dureté des pièces en acier (telles que l'acier au carbone, l'acier d'acier à outils et allié, etc.) après l'extinction ou le gâchage, et la gamme de mesure est HRC20~67.
3) dureté de Vickers : mesuraient la dureté des pièces minces et des pièces de plaque d'acier, et peut également être employé pour mesurer la dureté des parties durcies extérieures telles que la carburation, la cyanuration, et la nitruration.

Essai et dispositif principaux d'inspection de pièces d'acier inoxydable acier d'acier au carbone de bâti/allié/fer/en aluminium avec de pleines capacités de usinage