Métal de pièces de moulage de précision d'acier inoxydable emboutissant l'OEM

Métal de pièces de moulage de précision d'acier inoxydable emboutissant l'OEM

La formation liquide théorique en métal des bâtis s'appelle souvent moulage, et la technologie de formation de moulage a une longue histoire. Dès il y a plus de 5 000 ans, nos ancêtres pouvaient mouler les produits de cuivre et en bronze. Le bâti est le liquide le plus très utilisé en métal formant le processus. C'est une méthode de verser le métal liquide dans la cavité de moule, et après qu'elle se refroidisse et solidifie, un blanc ou une partie d'une certaine forme est obtenu.
Les bâtis liquides expliquent une grande proportion de machines et d'équipement. Les bâtis liquides expliquent 70% à 90% de tout le poids dans les machines-outils, les moteurs à combustion interne, les machines d'exploitation, et les machines lourdes ; 50% à 70% dans les automobiles et des tracteurs ; Les machines agricoles expliquent 40% à 70%. Le processus de formation liquide peut être appliqué tellement largement parce qu'il a les avantages suivants :
(1) il peut fabriquer des blancs avec la cavité intérieure complexe et la forme. Comme de diverses boîtes, lit de machine, bloc-cylindres, culasse et ainsi de suite.
(2) le processus a la grande flexibilité et l'adaptabilité large. La taille du bâti liquide est presque illimitée, et son poids peut s'étendre de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes, et son épaisseur de paroi peut s'étendre de 0.5mm à 1m. N'importe quel matériel en métal qui peut être fondu dans un liquide dans l'industrie peut être employé pour le bâti liquide. Pour la fonte très malléable, la formation liquide est la seule manière de produire un blanc ou une cloison.
(3) le coût de pièces de moulage liquides est inférieur. Le bâti liquide peut directement employer les pièces et les puces de rebut, et le coût d'équipement est bas. En même temps, l'allocation de usinage de pièces de formation liquides est petite, qui sauve le métal.

Les bâtis sont métal formant des objets obtenus par de diverses méthodes de moulage, c.-à-d., le métal liquide fondu est injecté dans le moule de moulage préalablement préparé par le versement, l'injection, l'aspiration ou d'autres méthodes de moulage, et après refroidissement, après le meulage et d'autres méthodes de transformation suivantes. , l'objet en résultant de certaine forme, taille et propriétés.

Il y a beaucoup de méthodes de classification pour des bâtis : selon le métal différent les matériaux ont employé, ils sont divisés en bâtis en acier, bâtis de fer, bâtis de cuivre, moulages d'aluminium, bâtis de magnésium, bâtis de zinc, bâtis titaniques, etc. Et chaque type de bâti peut être encore divisé en différents types selon sa composition chimique ou structure métallographique. Par exemple, des bâtis de fer peuvent être divisés en bâtis de fonte grise, bâtis malléables de fer, bâtis vermiculaires de fer, bâtis de fonte malléable, bâtis de fer d'alliage, etc. ; selon différentes méthodes de moulage, des bâtis peuvent être divisés en moulages au sable ordinaires, bâtis en métal, des moulages mécanique sous pression, des coulées par centrifugation, des coulées continues, des moulages de précision, des bâtis en céramique, des bâtis de refonte de laitier électroconducteur, des bâtis bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus très utilisés, expliquant environ 80% de tous les bâtis. Et l'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres bâtis en métal non ferreux sont en grande partie des moulages mécanique sous pression.
représentation

Cependant, il y a beaucoup de processus pour le métal liquide formant, et il est difficile de commander avec précision, de sorte que la qualité des bâtis ne soit pas assez stable. Comparé aux pièces forgéees du même matériel, en raison de la structure lâche et des céréales secondaires de la formation liquide, des défauts tels que des cavités de rétrécissement, de la porosité de rétrécissement, et des pores sont facilement produits à l'intérieur. Ses propriétés mécaniques sont basses. En outre, l'intensité de travail est haute et les conditions sont pauvres. Elle a d'excellentes propriétés mécaniques et physiques. Elle peut avoir de diverses propriétés complètes de force, de dureté et de dureté, et peut également avoir un ou plusieurs propriétés spéciales, telles que la résistance à l'usure, la résistance de haute température et de basse température, la résistance à la corrosion, etc.
La classe de poids et de grandeur des bâtis sont très large. Le poids le plus léger est seulement quelques grammes, le plus lourd peut atteindre 400 tonnes, l'épaisseur de paroi la plus mince est seulement 0,5 millimètres, le plus épais peut dépasser 1 mètre, et la longueur peut être de quelques millimètres à plus de dix mètres. Elle peut répondre aux exigences d'utilisation de différents secteurs industriels.
utilisation
Les bâtis sont très utilisés et ont été appliqués au matériel et aux industries mécaniques et électroniques entières, et leurs utilisations deviennent une tendance en expansion. Spécifiquement utilisé, construction, matériel, équipement, machines de construction et d'autres grandes machines, machines-outils, bateaux, espace, automobiles, locomotives, l'électronique, ordinateurs, appareils électriques, processus de versement
Dans le processus de moulage des bâtis de lit de machine-outil, le principe du bâti à hautes températures et du bâti de basse température devrait être suivi pendant le bâti. Puisque le relèvement de la température en métal fondu favorise la fonte complète des inclusions et du flottement des scories, il est commode pour le nettoyage de scories et dégazer, et réduit les défauts d'inclusion et de porosité de scories des bâtis de machine-outil ; utilisant une plus basse température de versement favorise réduire la quantité de scories dans le métal fondu. La solubilité de gaz, le rétrécissement liquide et la cuisson du liquide à hautes températures en métal sur la surface de la cavité peuvent éviter des défauts tels que des pores, le collage de sable et des trous de rétrécissement. Par conséquent, sur les lieux de s'assurer que la cavité de moule est remplie, essayez d'employer une plus basse température de versement. Le processus de verser le métal fondu d'une poche dans un moule s'appelle versement. L'opération de versement inexacte causera des défauts de moulage de machine-outil tels que le versement insuffisant, l'isolation à froid, les pores, les trous de rétrécissement et l'inclusion de scories, et cause le dommage corporel

Qualité de moulage

Il inclut principalement la qualité d'aspect, la qualité intérieure et la qualité d'utilisation. La qualité d'aspect se rapporte à l'aspérité, aux défauts extérieurs, à la déviation dimensionnelle, à la déviation de forme, et à la déviation de poids du bâti ; la qualité interne se rapporte principalement à la composition chimique, les propriétés physiques, les propriétés mécaniques, la structure métallographique, et les trous, les fissures, les inclusions, la ségrégation etc. et d'autres conditions ; la qualité de service se rapporte à la longévité fonctionnante des bâtis sous différentes conditions, y compris la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs, la fatigue, l'absorption des chocs et d'autres propriétés, aussi bien que l'usinabilité, la soudabilité et d'autres propriétés de processus.
La qualité de moulage a une grande influence sur la représentation des produits mécaniques. Par exemple, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle des bâtis de machine-outil affectent directement l'exactitude et la vie de la machine-outil ; les dimensions, l'exactitude et l'aspérité des roues à aubes, des enveloppes, et des cavités intérieures des pièces hydrauliques de diverses pompes affectent directement la pompe. Et l'efficacité de travail du circuit hydraulique, consommation d'énergie et développement de cavitation, etc. ; la force et la résistance au froid et à la chaleur du bloc-cylindres de moteur à combustion interne, de la culasse, du revêtement de cylindre, de l'anneau de piston, du pot d'échappement et d'autres bâtis affectent directement la vie active du moteur.
Il y a beaucoup de facteurs qui affectent la qualité des bâtis. Le premier est le processus de conception des bâtis. En concevant, en plus de déterminer la géométrie et la taille du bâti selon les conditions de travail et les propriétés de matériel en métal, la rationalité de la conception doit également être considérée de la perspective de l'alliage de fonderie et des caractéristiques de moulage de processus, c.-à-d., l'effet de taille et la solidification évidents, rétrécissement. , effort et d'autres problèmes pour éviter ou réduire l'occurrence des défauts tels que la ségrégation, la déformation et la fissuration de composition des bâtis. Le deuxième est d'avoir un processus de moulage raisonnable. C'est-à-dire, selon la structure, le poids et la taille du bâti, les caractéristiques de l'alliage de fonderie et les conditions de production, choisissent la surface et la modélisation médiane appropriée, noyau faisant la méthode, et placent raisonnablement les nervures de moulage, le fer froid, la canalisation verticale et le système de déclenchement. pour assurer les bâtis de haute qualité. Le tiers est la qualité des matières premières pour le moulage. La qualité de la charge en métal, du matériel réfractaire, du carburant, du flux, du modificateur, du sable de fonderie, de la reliure de moulage de sable, du revêtement et d'autres matériaux est inférieure, qui causera des défauts tels que des pores, des trous d'épingle, l'inclusion de scories, et le sable collant dans le bâti, qui affectera la qualité d'aspect du bâti. et la qualité interne, le bâti sera ferraillée dans des cas graves. Le quatrième est opération de processus. Il est nécessaire de formuler des règles raisonnables d'opération de processus, améliorer le niveau technique des travailleurs, et établit les règles de processus être mises en application correctement.
Dans la production de moulage, il est nécessaire de commander et inspecter la qualité des bâtis. Tout d'abord, il est nécessaire de formuler des codes de processus et des conditions techniques des matières premières et des matériaux auxiliaires au contrôle et à l'inspection de chaque produit spécifique. Chaque processus est strictement commandé et inspecté selon le code de processus et les conditions techniques. En conclusion, l'inspection de qualité des bâtis de finition est effectuée. Pour être équipé des méthodes d'essai raisonnables et du personnel d'essai approprié. Généralement, pour la qualité d'aspect du bâti, l'aspérité du bâti peut être jugée en comparant les blocs témoin ; les fissures fines sur la surface peuvent être vérifiées par la méthode de coloration et la méthode de poudre magnétique. La qualité interne des bâtis peut être vérifiée et jugée par des méthodes telles que la fréquence sonore, l'ultrason, le courant de Foucault, le rayon X et le γ-Ray.
Les défauts des bâtis de moulage au sable sont : isolation à froid, versement insuffisant, pores, collage de sable, inclusion de sable, trous de sable, et gonflant le sable.
1) isolation et versement froids insuffisants : La capacité liquide de remplissage en métal est insuffisante, ou les conditions remplissantes sont pauvres. Avant que la cavité soit remplie, le métal fondu cessera l'écoulement, qui causera le versement insuffisant ou les défauts froids d'isolation dans le bâti. Quand le versement est insuffisant, le bâti ne pourra pas obtenir une forme complète ; pendant l'isolement à froid, bien que le bâti puisse obtenir une forme complète, les propriétés mécaniques du bâti sont sérieusement endommagées en raison de la présence des coutures incomplètement fondues.
Empêchez le versement insuffisant et l'isolement à froid : augmentez la température de versement et la vitesse de versement.
2) porosité que le gaz ne s'échappe pas à temps avant les croûtes liquides en métal, et les défauts comme un trou sont produits dans le bâti. Les murs intérieurs des pores sont lisses, lumineux ou légèrement oxydés. Après que les pores soient produits dans le bâti, sa section de roulement efficace sera réduite, et la concentration de contrainte sera causée autour des pores pour réduire la résistance à l'impact et la résistance de fatigue du bâti. Les pores peuvent également réduire la compacité du bâti, rendant quelques bâtis qui exigent de l'essai hydrostatique d'être ferraillé. En outre, la porosité compromet également la résistance à la corrosion et la résistance thermique du bâti.
Empêchez la génération des pores : réduisez le contenu d'air dans le métal fondu, augmentez la perméabilité à l'air du moule de sable, et ajoutez une canalisation verticale d'air à la partie la plus élevée de la cavité.
3) la couche collante du sable A de dur-à-enlèvent le sable adhéré à la surface du bâti s'appelle le sable collant. Le sable collant affecte non seulement l'aspect des bâtis, mais augmente également la charge de travail du nettoyage de moulage et de la coupure, et affecte même la vie de la machine. Par exemple, quand il y a sable collant sur la surface des dents moulées, il est facile d'être endommagé. S'il y a sable collant dans les pièces de machine telles que des pompes ou des moteurs, il affectera l'écoulement des fluides tels que le fioul, le gaz, l'huile de graissage et l'eau de refroidissement, et souillera et utilisera la machine entière.
Empêchez le collage de sable : ajoutez le charbon pulvérisé au sable de moulage, et appliquez la peinture de sable d'anti-bâton sur la surface du moule.
4) il est très facile se produire les cannelures et les défauts de cicatrice formés sur la surface du bâti par l'inclusion de sable en moulant les bâtis plats épais et grands avec les moules humides.
La plupart des pièces qui produisent le sable dans le bâti sont en contact avec l'extrados du moule de sable. L'extrados de la cavité est affecté par la chaleur rayonnante du métal fondu, il est facile arquer et déformer que. Quand la couche déformée de sable est sans interruption récurée par l'écoulement en métal fondu peut se casser et se briser, rester en place ou être porté à d'autres emplacements. Plus l'extrados du bâti est grand, plus l'expansion de volume du sable de moulage est grande et plus la tendance de former des inclusions de sable est grande.
5) les trous de sable sont des défauts comme un trou remplis d'intérieur de sable de bâti ou sur la surface du bâti.
6) l'expansion le poncent est un défaut constitué par l'expansion locale du bâti dû au mouvement du mur de moule sous la pression du métal fondu pendant le versement. Afin d'empêcher l'expansion de sable, la force du moule de sable, la rigidité de la boîte de sable, la force de boîte de pression ou la force quand la fermeture de la boîte devrait être augmentée, et la température de versement de serrage devraient être convenablement abaissées pour faire la surface de la croûte en métal fondu plus tôt, afin de réduire l'impact du métal fondu sur le moule. pression.

Inspection de qualité
bâti

L'inspection des bâtis inclut principalement l'inspection dimensionnelle, l'inspection visuelle de l'aspect et de la surface, l'analyse de composition chimique et l'essai de propriété mécanique. Pour les bâtis qui sont des problèmes plus importants ou plus enclins dans le processus de moulage, l'essai non destructif est également exigé, qui peut être employé pour les bâtis malléables de fer. Les méthodes d'essai non destructives pour l'essai de qualité incluent l'essai pénétrant liquide, essai de particules magnétiques, essai de courant de Foucault, essai radiographique, essai ultrasonique et essai de vibration.
1. détection de la surface de moulage et des défauts proches de la surface
1) test de pénétration liquide
L'essai pénétrant liquide est employé pour inspecter de divers défauts s'ouvrants sur la surface des bâtis, tels que les fissures de surface, les trous d'épingle de surface et d'autres défauts il est difficile trouver que à l'oeil nu. L'inspection pénétrante utilisée généralement colore l'inspection, qui est d'imbiber de ou pulvériser coloré (généralement rouge) liquide (pénétrant) la pénétration élevée sur la surface du bâti, et le pénétrant pénètre dans le défaut s'ouvrant et essuie rapidement outre du pénétrant extérieur. la couche, et pulvérisent alors un agent facile-à-sec d'affichage (a également appelé le promoteur) sur la surface du bâti. Après que rester pénétrant dans le défaut s'ouvrant soit sucé, l'agent d'affichage est teint, qui peut refléter la forme du défaut, de la taille et de la distribution. Il devrait préciser que l'exactitude des diminutions de test de pénétration avec l'augmentation de l'aspérité du matériel examiné, c.-à-d., plus la surface est lumineuse, plus l'effet de détection est meilleur. En plus de la détection de coloration, la détection pénétrante fluorescente est également une méthode de dépistage pénétrante liquide utilisée généralement. Elle doit être équipée de la lumière UV pour l'observation d'irradiation, et la sensibilité de détection est plus haute que celle de la détection de coloration.
2) essai de courant de Foucault
L'essai de courant de Foucault convient à inspecter les défauts au-dessous de la surface qui ne sont généralement pas plus de 6-7MM profondément. L'essai de courant de Foucault est divisé en deux types : la méthode de bobine placée et la méthode de bobine de type à travers. Quand le morceau d'essai est placé près de la bobine avec le courant alternatif coulant, le champ magnétique alternatif écrivant le morceau d'essai peut induire dans le morceau d'essai une entrée de courant de Foucault (courant de Foucault) dans la perpendiculaire de direction dans le champ magnétique d'excitation, et le courant de Foucault un champ magnétique vis-à-vis l'excitation le champ que magnétique est produit, de sorte que le champ magnétique original dans la bobine soit partiellement réduit, faisant de ce fait changer l'impédance de bobine. S'il y a un défaut sur la surface du bâti, les caractéristiques électriques du courant de Foucault seront tordues, et l'existence du défaut sera détectée. L'inconvénient principal de l'inspection de courant de Foucault est que la taille et la forme du défaut détecté ne peuvent pas être visuellement montrées. Généralement, seulement la position et la profondeur extérieures du défaut peuvent être déterminées. , et il n'est pas aussi sensible que la détection pénétrante pour détecter de petits défauts ouverts sur la surface d'objet.
3) inspection de particules magnétiques
L'inspection de particules magnétiques convient à détecter les défauts extérieurs et les défauts plusieurs millimètres profonds au-dessous de la surface. Elle exige l'équipement de magnétisation de C.C (ou C.A.) et la suspension de poudre (ou magnétique) magnétique pour des opérations d'inspection. L'équipement magnétisant est utilisé pour produire d'un champ magnétique sur les surfaces intérieures et externes du bâti, et la suspension de poudre ou magnétique magnétique est employée pour indiquer des défauts. Quand un champ magnétique est produit dans une certaine marge du bâti, les défauts dans le secteur magnétisé produiront d'un champ magnétique de fuite. Quand la poudre ou la suspension magnétique est arrosée, la poudre magnétique est attirée, de sorte que les défauts puissent être montrés. Les défauts ont montré sont de cette façon fondamentalement des défauts transversaux aux lignes de champ magnétique, et les défauts en forme longue parallèles aux lignes de champ magnétique ne peuvent pas être montrés. Par conséquent, la direction de magnétisation doit être changée sans interruption lors du fonctionnement pour s'assurer que chaque défaut dans une direction inconnue peut être détecté.
2. détection des défauts internes des bâtis
Pour des défauts internes, les méthodes d'essai non destructives utilisées généralement sont essai radiographique et essai ultrasonique. Parmi elles, l'effet radiographique d'inspection est le meilleur, il peut obtenir une image intuitive reflétant le type, la forme, la taille et la distribution de défauts internes, mais pour de grands bâtis de grand-épaisseur, l'inspection ultrasonique est très efficace, et la position des défauts internes peut être mesurée plus exactement. , taille et distribution équivalentes.

1) Inspection radiographique (RAYON X micro de foyer)
Des rayons X ou les γ-rayons sont généralement employés comme sources de rayonnement pour l'inspection de rayon, ainsi équipement et d'autres équipements auxiliaires pour produire du rayon sont exigés. Quand l'objet est placé dans le domaine de rayon, l'intensité de rayonnement du rayon sera affectée par les défauts internes du bâti. L'intensité de rayonnement émise par le bâti varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est reflètent et enregistré par un film radiographique, ou détecté et observé en temps réel par un écran fluorescent, ou détecté par un compteur de rayonnement. Parmi elles, la méthode de représentation et l'enregistrement par le film radiographique est la méthode la plus utilisée généralement, qui désigné généralement sous le nom de l'inspection radiographique. L'image de défaut reflétée par la radiographie est intuitive, et la forme, la taille, le nombre, la position d'avion et la gamme de distribution de défauts sont tous qu'il peut montrer, mais la profondeur du défaut ne peut pas être reflétée généralement et les mesures et les calculs spéciaux sont nécessaires pour le déterminer. Le réseau international d'industrie de fonderie a appliqué la méthode de tomodensitométrie de rayon, qui ne peut pas être due popularisé à l'équipement cher et au coût élevé d'utilisation, mais cette nouvelle technologie représente la future direction de développement de la technologie à haute définition de détection de rayon. En outre, l'utilisation d'un système de rayon X de microfocus qui rapproche une source ponctuelle élimine réellement les bords troubles créés par de plus grands dispositifs de foyer, ayant pour résultat des contours d'image plus pointue. Utilisant l'imagerie numérique un système peut améliorer le rapport signal/bruit de l'image et plus loin améliorer la clarté de l'image.

2) Essai ultrasonique
L'essai ultrasonique peut également être employé pour inspecter des défauts internes. Il emploie la propagation des poutres saines avec de l'énergie de son de haute fréquence à l'intérieur du bâti pour produire des réflexions quand elles frappent la surface ou les défauts internes pour trouver des défauts. L'importance de l'énergie acoustique réfléchie est une fonction de la directivité et la nature de la surface ou le défaut intérieur et l'impédance acoustique d'un tel réflecteur, ainsi l'énergie acoustique réfléchie de divers défauts ou de surfaces intérieures peut être appliquée pour détecter la présence des défauts, épaisseur de paroi ou pour apprêter la profondeur du défaut. Comme méthode d'essai non destructive très utilisée, l'essai ultrasonique a les principaux avantages de : sensibilité élevée de détection, qui peut détecter de petites fissures ; grande capacité de pénétration, qui peut détecter les bâtis épais de section. Ses limitations principales sont : difficile d'interpréter des formes d'onde de réflexion pour des défauts discontinus avec des dimensions complexes de découpe et la directivité pauvre ; pour les structures internes peu désirées telles que le grosseur du grain, la microstructure, la porosité, le contenu d'inclusion ou les précipités fins de dispersion, etc., gêner également l'interprétation de forme d'onde ; en outre, des marques de référence sont exigées pour la détection

Estampillage fait sur commande en métal de cire de moulage de précision de pièces de précision d'acier de pièces perdues de bâti

Comment réparer des défauts de moulage :
Le centre le plus fondamental de la méthode pour résoudre le défaut de rétrécissement des bâtis est « équilibre thermique ». La méthode est :
(1) la solidification rapide est mise en application dans les pièces épaisses et les joints chauds constitués par la structure de bâti de machine-outil, qui cause artificiellement la balance de base du champ de la température des bâtis de machine-outil. Du fer froid interne et externe est employé, et le sable de zircon, le sable de chromite ou les revêtements spéciaux avec le grand stockage de chaleur sont employés localement.
(2) conception de processus raisonnable. Le coureur intérieur est placé au mur opposé de la machine-outil moulant, qui est fréquente et dispersée. Le métal fondu qui écrit d'abord la partie à parois épaisses est solidifié d'abord, et la partie à parois minces est solidifié plus tard, de sorte que la solidification uniforme fondamentalement soit réalisée partout. Pour des bâtis de machine-outil avec l'épaisseur de paroi uniforme, employez les psilosis et les conduits multiples. Il y a beaucoup de coureurs intérieurs, qui sont dispersés et également distribués, de sorte que la chaleur globale soit équilibrée. La bouche d'air est mince et beaucoup, c.-à-d., l'échappement est dégagée et la chaleur est absorbée.
(3) changement la position du coureur intérieur
(4) la sélection de modeler des matériaux avec le grand stockage de chaleur est extrêmement importante pour la production des produits antiusure avec la mousse perdue ! Le sable de chromite remplace le sable de quartz et d'autres types de sable avec le stockage à basse température, qui réalisera de bons résultats, et le microsismique est meilleur après le versement !
(5) basse température et combustion rapide, système de versement ouvert. Faites le métal fondu remplir rapidement, sans à-coup et également. Il dépend de la situation.
(6) le moulage de machine-outil du fer malléable a le ≧ de haute résistance et extérieur 90 de dureté, et la rigidité élevée de la boîte de sable, qui est salutaire à éliminer la porosité de rétrécissement.
(7) quand la canalisation verticale est nécessaire, déplacez la canalisation verticale de la chaleur d'abord et laissez la section de la chaleur. Si la canalisation verticale est placée sur la section chaude, la taille de la canalisation verticale sera agrandie pour former le « chauffage sur la chaleur ». Si elle n'est pas faite bien, non seulement la porosité de rétrécissement est difficile à enlever, mais a également concentré les cavités de rétrécissement sera produite, qui réduiront le rendement de processus.
(8) le placement et l'alliage inclinés du moule de moulage sont salutaires. L'élimination des défauts de rétrécissement des bâtis de machine-outil est un processus complexe de la compréhension et de l'exécution. Basé selon le principe de base du « équilibre thermique », l'analyse scientifique du corps de ju que des bâtis devraient être faits, un plan raisonnable de processus devrait être formulée, les matériaux de moulage appropriés, l'outillage et l'opération correcte devraient être choisis et normalisés. Alors tous les défauts de rétrécissement des bâtis de machine-outil peuvent être résolus.
En raison de divers facteurs, de défauts tels que des pores, de trous d'épingle, d'inclusions de scories, de fissures, et de puits apparaissez souvent. L'équipement utilisé généralement de réparation est machine de soudure à l'arc électrique d'argon, machine de soudage par résistance, machine de soudage à froid, défauts de bâti etc. qui n'exigent pas de haute qualité et l'aspect peut être réparé par des machines de soudure avec la génération et la grande vitesse de feu vif telle que des machines de soudure à l'arc électrique d'argon. Cependant, dans le domaine de la réparation de défaut de bâti de précision, dû à la grande influence de la chaleur de soudure d'argon, la réparation causera la déformation de moulage, la réduction de dureté, les boursouflures, le recuit local, la fissuration, les trous d'épingle, l'usage, les éraflures, les dégagements, ou les défauts secondaires de force et internes de collage insuffisants tels que des dommages d'effort. La machine de soudage à froid surmonte juste les points faibles ci-dessus, et ses avantages sont principalement reflétés dans le secteur affecté de la petite chaleur, le bâti n'a pas besoin d'être préchauffé, et la réparation de soudage à froid à la température ambiante, tellement là n'est aucune déformation, dégagement et contrainte résiduelle, aucun recuit local, et aucun changement au métal du bâti. statut d'organisation. Par conséquent, la machine de soudage à froid convient à la réparation de défaut extérieur des bâtis de précision. La gamme de réparation du soudage à froid est le processus de la fonte et de l'accumulation répétées des points de soudure de réparation de Φ1.5-Φ1.2mm. En cours de réparer des défauts de vaste zone, l'efficacité de réparation est le seul facteur qui limite son application répandue. Pour de grands défauts, l'application combinée du processus de réparation de soudure traditionnel et la machine de moulage de réparation de défaut est recommandée. Mais parfois nous n'avons pas beaucoup de défauts, ainsi nous n'avons pas besoin d'investir beaucoup d'argent. Nous pouvons le réparer avec quelques agents de réparation, qui est commode et simple. Par exemple, pour des matériaux de fer, nous pouvons employer (Jinsucheng) JS902 pour le réparer. S'il n'est pas épuisé, il peut être employé plus tard, qui peut épargner des coûts pour nos fabricants, a laissé nos fonderies placer plus de fonds en améliorant la qualité des produits elles-mêmes, et permet à des utilisateurs de créer plus de richesse.

3. Résultats de moulage d'inspection de qualité
Des résultats de moulage d'inspection de qualité sont habituellement divisés en trois catégories : produits qualifiés, produits réparés, et produits rejetés.
1) les produits qualifiés se rapportent aux bâtis dont la qualité d'aspect et la qualité interne remplir des normes appropriées ou des conditions techniques pour l'acceptation de la livraison ;
2) les produits retouchés se rapportent aux bâtis dont la qualité d'aspect et la qualité interne ne remplissent pas entièrement les normes et les conditions d'acceptation, mais sont laissés être réparés, et après des réparations, ils peuvent répondre aux normes et aux impératifs techniques de moulage d'acceptation de la livraison ;
3) la chute se rapporte aux bâtis qui sont non qualifiés de la qualité d'aspect et de la qualité interne, et n'est pas laissée être réparée ou ne n'arrive pas pas toujours à atteindre les normes et les impératifs techniques pour mouler l'acceptation de la livraison après la réparation. Des déchets sont encore divisés en déchets internes et déchets externes. Les déchets internes se rapportent aux bâtis de rebut trouvés dans les fonderies ou les fonderies ; les déchets externes se rapportent aux déchets trouvés après que le bâti soit livré, et la perte économique provoquée par elle est bien plus grande que celle des déchets internes. [2]
Facteurs affectant le mode de solidification des bâtis
Il y a beaucoup de méthodes de solidification des bâtis. Pendant le procédé de solidification du bâti, la section est généralement divisée en trois zones : 1 zone 3 de solidification de la zone 2 de phase solide la zone que liquide de phase a une plus grande influence sur la zone de solidification est la largeur de la zone de solidification, et la méthode de solidification est divisée en conséquence. D'abord, solidification intermédiaire : la solidification de la plupart des alliages est entre la solidification de couche-par-couche et la solidification de pâte. En second lieu, solidification de couche-par-couche : le métal pur, des alliages de composition eutectique n'ont aucune zone de solidification pendant la solidification, et deux les phases liquides et solides sont clairement séparées par une frontière. Accès direct au centre. Troisièmement, solidification détrempée : la température ambiante de cristallisation de l'alliage est très large. Au cours d'une certaine période de solidification, il n'y a aucune couche solide sur la surface du bâti, et la zone de solidification fonctionne par la section entière, le premier détrempé et alors solidifié. Les experts appropriés ont dit que les facteurs affectant le mode de solidification des bâtis sont récapitulés : D'abord, le gradient de température des bâtis. Quand la température ambiante de cristallisation de l'alliage est constante, la largeur de la zone de solidification dépend du gradient de température des couches intérieures et externes du bâti. Plus le gradient de température est petit, plus la zone de solidification est large. (La différence de la température entre l'intérieur et l'extérieur est grande, le refroidissement est rapide, et la zone de solidification est étroite). En second lieu, la température ambiante de cristallisation de l'alliage. Petite gamme : La zone de solidification est étroite, et elle tend à solidifier couche par couche. Comme : moulage au sable, couche en acier à faible teneur en carbone de solidification par couche, solidification en acier à haut carbone de pâte.
Le défaut de moulage réparant l'agent est un deux-composant, comme un ciment, température ambiante traitant la colle de résine de polymère, matériel composé de réparation de soudage à froid en métal de polymère avec le métal et alliage en tant que renforcement du remplisseur. Il a la haute résistance de collage avec le métal, et peut fondamentalement garder la même couleur, et a les caractéristiques de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et de la résistance de vieillissement. Le matériel traité n'a de haute résistance, aucun rétrécissement, et peut être traité par de divers types de machines. Il a d'excellentes propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance d'huile, la résistance à l'eau, et la diverse résistance à la corrosion chimique, et peut résister à la haute température 120 du ° C.
utilisation
L'agent de moulage de réparation de défaut est un matériel polymère performant en métal obtenu en composant de divers matériaux d'alliage et résines résistantes à la chaleur modifiées de durcissement. Il convient à réparer de divers bâtis en métal et divers bâtis avec des défauts plus grands que 2mm. , fente, usage, réparation de corrosion et liaison. Elle est généralement employée pour la réparation de divers défauts de moulage avec des conditions moins rigoureuses de couleur. Elle a de haute résistance et peut être usinée avec la matière première.

Comment détecter
Les propriétés du bâti elle-même directement affecter la qualité du traitement, et la valeur de dureté est un indicateur important pour déterminer le traitement du bâti.
1) dureté Brinell : Elle est principalement employée pour mesurer la dureté des bâtis, des pièces forgéees, des pièces en métal non ferreux, des billettes laminées à chaud et des pièces recuites. La gamme de mesure est ≯HB450.
2) dureté de Rockwell : HRA est principalement employé pour les morceaux d'essai élevés de dureté, pour mesurer la dureté des matériaux et la dureté de surface au-dessus de HRC67, tel que le carbure cimenté, l'acier nitrided, etc., la gamme de mesure est HRA>70. HRC est principalement employé pour la mesure de dureté des pièces en acier (telles que l'acier au carbone, l'acier d'acier à outils et allié, etc.) après l'extinction ou le gâchage, et la gamme de mesure est HRC20~67.
3) dureté de Vickers : mesuraient la dureté des pièces minces et des pièces de plaque d'acier, et peut également être employé pour mesurer la dureté des parties durcies extérieures telles que la carburation, la cyanuration, et la nitruration.

Essai et dispositif principaux d'inspection